連桿加工工藝

1.定位和夾緊

1)粗加工基準的正確選擇和初始定位夾具的合理設計是加工過程中的關鍵問題。拉動連桿大小端定位面時，采用連桿基準端面、小頭坯外圓三點粗基準定位法和大頭坯外圓兩點粗基準定位法。這樣，大小頭孔和蓋的各加工面的加工余量均勻，連桿大頭的稱重和減重均勻，保證了零件裝配的形狀和位置。

2)在連桿和裝配的加工中，采用了桿端面、小頭頂面、側面和大頭側面的加工定位方法。連桿蓋從螺栓孔到擋塊斜接合面的加工，采用端面、兩個螺栓座面和一個螺栓座面側面的加工定位方法。這種定位夾緊方法重復定位精度高，穩定可靠，可減少零件變形，操作方便，可用于從粗加工到精加工的每個工序。由于定位基準是統一的，所以各工序定位點的尺寸和位置保持不變。這些都為穩定工藝和保證加工精度提供了良好的條件。

2.加工順序的安排和加工階段的劃分

連桿對尺寸精度、形狀精度和位置精度要求很高，但剛度差，容易變形。連桿的主要加工面是孔，兩個端面、連桿蓋與連桿體的結合面、螺栓等。次要表面是油孔，鎖槽等。還有稱重和去毛刺、檢查、清潔和去毛刺等程序。連桿為模鍛，孔加工余量大，切削時容易產生殘余應力。因此，在安排工藝過程時，主表面的粗加工和精加工過程應分開。這樣就可以在半精加工時校正粗加工產生的變形。半精加工產生的變形可以在精加工時進行修正，達到零件的技術要求。同時，在工藝布置中應先加工定位基準。

連桿過程可分為以下幾個階段：

1)粗加工階段

粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準面的加工，包括輔助基準面加工，為連桿體和蓋合并的加工做準備，如銑削和磨削它們之間的界面。

2)半精加工階段

半精加工階段也是連桿體和蓋合二為一后的加工，如兩個平面的精磨、半精樓大頭孔和孔口的倒角等。總之，這是準備完成大大小小孔的階段

3)收尾階段

精加工階段主要是保證連桿主表面大小孔均滿足圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔和精鏜小頭軸承孔