連桿加工工藝。

  1.定位和夾緊。

  1)粗基準的正確選擇和初始定位夾具的合理設計是加工過程中一個至關重要的問題。拉連桿大小頭側定位面時，采用連桿基準端面、小頭毛坯外圓三點、大頭毛坯外圓兩點粗基準定位方法。這保證了大小頭孔和蓋上各加工面的加工余量均勻，連桿頭稱重均勻，零件的形狀和位置。

  2)加工連桿和總成時，采用桿端面、小頭頂面、側面、大頭側面的加工定位方法。在螺栓孔至止口斜結合面的連桿蓋加工過程中，采用了端面、螺栓兩座面、螺栓座面側面的加工定位方法。這種重復定位精度高、穩定可靠的定位。夾緊方法可使零件變形小，操作方便，可用于從粗加工到精加工的各種過程。由于定位基準的統一，每個過程中定位點的大小和位置都保持相同。這些都為穩定的過程和保證加工精度提供了良好的條件。

  2.加工順序的安排和加工階段的劃分。

  連桿的尺寸精度。形狀精度和位置精度要求很高，但剛度較差，容易變形。連桿的主要加工表面是大小孔。兩端表面。連桿蓋與連桿體的連接面和螺栓。次要表面為油孔、鎖口槽等。還有稱重、去重、檢查、清洗、去毛刺等工序。連桿為模鍛件，孔加工余量大，切割時容易產生殘余應力。因此，在安排過程時，應將主表面的厚度和精加工過程分開。這樣，粗加工產生的變形就可以在半精加工中得到糾正。精加工過程中產生的變形可以在精加工過程中得到糾正，滿足零件的技術要求，在工藝安排中先加工定位基準。